空气压缩机适用很多领域，从由往复压缩机驱动的小型轿车店铺到由大空间离心压缩机驱动的大中型竖直集成化纺织品设备。缩小空气系统软件设计和应用早已发展成融入不同类型的领域需求。随着时间推移，生产商早已投向技术发展来摆脱空气压缩机效率不高的问题并提高客户体验。

显示空气压缩机的常见生命周期成本细分化。功能损耗占压缩机 10 年使用期限成本近 88%。高达50%的空气被消耗，有很多要素也会导致低效能运作。

1.压缩机规格

就空气压缩机来讲，越大的排气量并不是越好。转动风冷式压缩机在 ....负荷环境下运行中效率.大。加载时，代表着压缩机已经生产制造空气；而卸载掉代表着压缩机维持空转情况。当空气生产量与空气需求相符合时，压缩机将继续载入。比如，假如空气压缩机每分钟产气500立方，但用气需求仅是300立方，则压缩机将于绝大部分处在卸载情况。

螺杆压缩机在卸载环境下效率不高，所以对于给出的空气需求，适合的尺寸压缩机应用环境更好，因为就算变频也是有一定范围的。

作为一般经验法则，以50%容积运转的压缩机将比以靠近超负荷运转的压缩机耗费 20%或更多输出功率。

2.变动的空气需求

适宜的规格确实能提升电力能源效率，可是对于一些白天也有不同的需求方式的用户或这些预估生产制造水平提升需要大量压缩空气的用户呢？变频式控制器(VFD)为这两种情况带来了解决方法。

变频调速器带来的好处VFD，根据减少压缩机电动机的速率来减少总流量以配对客户具体空气需求。根据减少电动机的速率，与通道调配操纵负荷/满载对比，压缩机耗费的动能比工频压缩机少。

3.空气分配系统

在寻找提升电力能源效率时，顾客务必比空气压缩机看得更远。.大的一个改善行业可能是设施设备分配系统软件——缩小空气在.后运输中和运输使用步骤。用以管路的输送气体材料和设计可能会影响电力能源效率。在规划空气管道系统时，从压缩机到运用之间的距离越少就越好。.大程度地降低运输过程的弯折能降低压力降并提升系统效率。

较为了低效能的生产工艺流程与..率的设计方案。很多经销商可能不能给予使压力降降到.低的弯管，因而出自于具体目地，假如经销商只有给予 90 度管道，请考量将管道直径扩张 1 英尺以.大限度地降低压力降。

空气运输系统的材料很重要。塑胶、铝与钢是缩小空气管路.常见原材料。尽管钢比铝更便宜，但铝的净重更轻和耐蚀性更强。压缩空气里面含有少量的油和水，也会导致管道浸蚀，从而导致压力下降并降低效率。

除此之外，压缩空气管道的状态一直是变化的，由于压缩空气运输时会震动。随着时间推移，这种震动会导致连接处晃动并可能造成泄露。在调查中发现这种泄漏可能消耗达到 25%的压缩空气成本。

要完成这个项目必须有原始投入和不断的维护保养，但一般难以在短期内见到收益。可以咨询压缩空气系统的权威..，掌握可以采用什么对策来提升电力能源效率。从环保节能的角度实际操作，客户可以创建更可持续发展的将来。

喷油螺杆空压机五大阀件为：卸载阀、z小压力阀、断油阀、单向阀、温控阀，下面将解释卸载阀和z小压力阀的功能及故障处理。

卸载阀功能：

当用气量发生变化时，进气阀通过控制系统调节阀体的开启程度，以匹配用气量。它是控制空气压缩机产气和非产气的阀件。

常见对应故障：

1、螺杆空压机不加载。故障控制面板显示(无报警；运行状态‘加载’；喷油压力很小或‘0’；机头出口温度为70C°）可以断定机组不加载。问题在于卸载阀本体.控制回路.加卸电磁阀等部位，需逐一检查排除故障。

2、空气压缩机不卸载。故障控制面板显示(无报警;运行状态‘卸载’;喷油压力升高>4;机头出口温度>80℃）可以断定机组不卸载。问题在于卸载阀本体、控制回路、加卸电磁阀等部位，需逐一检查排除故障。

z小压力阀功能：

1、z小压力阀的开启压力为4bar左右，..气缸内的压力不低于空气输出时的.小压力，以免空气流速过快导致油气分离器的分离效果降低。

2、机器启动时，在缸内建立一定的压力，..润滑油循环，为控制电路提供初始控制压力。

3、具有单向阀功能，防止管网压缩空气回流到机器内部。

常见对应故障：

1、运行时，气缸..阀喷气。故障是由于.小压力阀未打开，导致气缸内压力过高，..阀泄压保护。

2、电脑在运行过程中出现电机过载保护。故障是.小压力阀未打开，导致缸内压力过高，主电机负荷增加，电流增加，热继电器保护停止。

3、空气压缩机启动失败。故障是z小压力阀停止关闭不严格，导致管网压缩空气回流，使气缸产生一定压力，导致机组无法启动。当空气压缩机启动时，当控制计算机检测到气缸中的一定压力时，机组将无法启动。

4、空气压缩机卸载时油压过高。故障是z小压力阀关闭不严格，机组卸载时管网压缩空气回流，导致油缸内压力升高，机组能耗增加。

以上是螺杆空压机卸载阀、z小压力阀作用及常见故障。